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Laminação

Laminação

LAMINAÇÃO DE MATERIAIS METÁLICOS

A laminação é um processo de conformação que envolve a transformação de materiais metálicos por meio da aplicação de pressão entre rolos. 

 

Durante esse processo, o material é comprimido e alongado para obter uma forma desejada, como chapas, barras, perfis ou fios. A laminação é amplamente utilizada na indústria para produzir uma variedade de produtos, desde chapas metálicas para construção até peças de automóveis.

 

Esse método oferece vantagens como alta velocidade de produção, controle preciso das dimensões e melhoria das propriedades mecânicas dos materiais, resultando em produtos de qualidade e eficiência. 

 

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APLICAÇÕES

A laminação encontra uma ampla variedade de aplicações em diversos setores industriais. Alguns exemplos incluem:

 

  • Indústria de Construção: produção de chapas metálicas, perfis estruturais e barras para edifícios, pontes e infraestruturas.
  • Indústria Automotiva: fabricação de carrocerias, portas, painéis e componentes estruturais de veículos.
  • Indústria Eletrônica: criação de componentes eletrônicos laminados para circuitos e dispositivos.
  • Indústria Aeroespacial: produção de peças laminadas para a indústria aeroespacial, como asas de aeronaves e componentes estruturais.

 

Esses são apenas alguns exemplos das muitas aplicações da laminação de materiais metálicos. Por meio desse processo, é possível obter produtos de alta qualidade, duráveis e com excelentes propriedades mecânicas, atendendo às demandas de diferentes setores industriais. 👇

DÚVIDAS FREQUENTES

A laminação é um processo de fabricação utilizado para produzir chapas, perfis e barras metálicas por meio da aplicação de pressão e deformação plástica do material entre dois rolos ou cilindros.

Os tipos de laminação mais comuns incluem:

 

  • Laminação a quente: o material é aquecido a altas temperaturas e passado entre os rolos para reduzir sua espessura e melhorar suas propriedades mecânicas.
  • Laminação a frio: o material é laminado a temperatura ambiente ou levemente aquecido, resultando em uma redução da espessura e um acabamento de superfície mais suave.

Laminação a quente seguida de laminação a frio: o material é inicialmente laminado a quente e, em seguida, passado por uma laminação a frio para obter propriedades específicas e maior precisão dimensional.

Alguns dos benefícios da laminação incluem:

 

  • Possibilidade de produzir peças com dimensões precisas e alta qualidade superficial.
  • Melhoria das propriedades mecânicas do material, como resistência e ductilidade.
  • Maior eficiência na produção de grandes volumes de chapas e perfis metálicos.
  • Flexibilidade para produzir diferentes espessuras e formatos, adaptando-se às necessidades específicas.

A laminação pode ser aplicada a uma variedade de materiais, incluindo metais ferrosos, como aço carbono e aço inoxidável, bem como metais não ferrosos, como alumínio, cobre e ligas de metais preciosos.

Diversos parâmetros podem influenciar o processo de laminação, como:

 

  • Pressão aplicada pelos rolos: determina a taxa de deformação do material.
  • Temperatura do material: no caso da laminação a quente, a temperatura é crucial para facilitar a deformação plástica.
  • Velocidade de laminação: afeta a taxa de produção e a qualidade final do produto.
  • Geometria dos rolos: a escolha dos perfis e formatos dos rolos definem a forma e a precisão dimensional do produto laminado.

A COMPROMESSO

Somos uma empresa referência, que atua há mais de 16 anos em usinagem e caldeiraria leve de itens em aço, ferro e diversos outros materiais.

 

Certificada ISO 9001:2015 e ganhadora de prêmios de Atendimento, Qualidade e Entrega, elaboramos processos de produção e controles de qualidade robustos, e que asseguram que nossos produtos atendam às exigências dos nossos clientes.

 

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